弹性体代加工抽粒_佳德_弹性体代加工抽粒

弹性体代加工抽粒_佳德_弹性体代加工抽粒（1）塑料造粒：合成出来的树脂大多数呈粉末状，粒径小成型加工不方便，而且合成树 脂中又经常需要加入各种助剂才能满足制品的要求， 为此就要将树脂与助剂混合， 制成颗粒， 这步工序称作“造粒” 。树脂中加入功能性助剂可以造功能性母粒。造出来的颗粒是塑料成 型加工的原料。弹性体代加工抽粒 使用颗粒料成型加工的主要优点有：①颗粒料比粉料加料方便，无需强制加料器；②颗 粒料比粉料密度大，制品质量好；③挥发物及空气含量少，制品不易产生气泡；④使用功能 性母料比直接添加功能性助剂更容易分散。 塑料造粒可以使用辊压法混炼，塑炼出片后切粒，也可以使用挤出塑炼，塑化挤出后切 粒。本实验采用挤出冷却后造粒的工艺。 弹性体代加工抽粒（2） 挤出成型原料及应用 热塑性塑料的挤出成型是主要的成型方法之一， 塑料的挤出 成型就是塑料在挤出机中， 在一定的温度和一定的压力下熔融塑化， 并连续通过有固定截面 的模型，得到具有特定截面形状连续型材的加工方法。不论挤出造粒还是挤出制品，都分两 个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助于料筒外部的加热和螺杆转动的剪切转 动的剪切挤压作用而熔融， 同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模； 第二阶段是被挤出的 型材失去塑性变为固体即制品，可以分条状、片状、棒状、筒状等。因此，弹性体代加工抽粒应用挤出的方法 既可以造粒也能够生产型材或异材。 3、挤出成型工艺 、粒状或粉状塑料 或混合物 预热和 干燥 配料 调整 工艺 挤出 成型  加料 挤出机加热 开动螺杆  4、挤出机构造 、挤出机构造 图 1 单螺杆挤出机结构示意图 1－电动机； 2－减速装置； 3－冷却水入口；4－冷却水夹套； 5－料斗；6－温度计； 7－加热套； 8－螺杆； 9－滤网； 10－多孔板； 11－机头和口模； 12－机座 （1） 传动装置： 由电动机、 减速机构和轴承等组成， 具有保证挤出过程中螺杆转速恒定、弹性体代加工抽粒 制品质量的稳定以及保证能够变速作用。 （2） 加料装置：无论原料是粒状、粉状和片状，加料装置都采用加料斗，加料斗内应有 切断料流、标定料量和卸除余料等装置。

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