双螺杆造粒机_双螺杆塑料造粒机_佳德

双螺杆造粒机_双螺杆塑料造粒机_佳德JDL-65B双螺杆水冲造粒机组一、系统机组技术参数Ⅰ、机器颜色:主机为公司标色；电柜为电脑色Ⅱ、造粒工艺：（破碎料----螺旋上料机）客户自备------双螺杆计量式喂料——-JDL-65B双螺杆挤出机----液压板式换网——拉条机头(特殊)------6米不锈钢水槽------水下切粒机系统----离心脱水机系统-----2.5米加长型振动筛----成品料仓Ⅲ、作业物料：PET破碎料注意事项：破碎机的筛网孔直径：6mm以为内产    量：200-300公斤/小时（作业条件不同，产量稍有不同）双螺杆造粒机_双螺杆塑料造粒机特     点：这套设备主机是环保型；主机设备不需要接外循环水系统;自带循环冷却统是我公司专利产品，1.双螺杆齿轮箱冷却采用：采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统，不用担心长时间使用水冷却会产生水垢把冷却器堵住，导致齿轮箱损坏2.双螺杆主机水箱冷却系统采用：采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统3.真空泵采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312115.3）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统, 节约水成本：2.2KW真空泵是每小时用水量是：0.25立方，24小时*0.25立方*300天* 3元水费=5400元水费/年4.节能:普通筒体筒体冷却；例如：第5区温度超高；这是电子阀导通；第5区冷却回水就会影响第六区和第四区的温度下降；就会导致第四六区加温；这种情况会一直循环出现；导致电费浪费；我们现在采用环保型就彻底解决这个问题；我们设备比同类设备节能:10-15%电费二、机组配置（一）双螺杆造粒机_双螺杆塑料造粒机双螺杆喂料系统1)双螺杆喂料机； 电机功率：1.5kw；“三晶”变频调速器；料斗加大（二）JDL-65B双螺杆挤出机1、高扭矩减速箱高扭减速箱，减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑；输出轴转速：600rpm；输入轴转速：1480rpm；滚针轴承选择日本“IKO”，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承；齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低；润滑油型号为：150#中负荷齿轮油（油品需客户自购）2）减速箱冷却系统；油泵功率：1.1kw；采用环保风冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统3、主机1）交流电机；功率：75kw；“利多”电机“三晶”变频调速器器4、螺杆:特殊螺杆1）直径：φ71mm；长径比44:1；螺杆为积木式结构；分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块；螺杆组件串联式排列组合；双螺杆造粒机_双螺杆塑料造粒机2）芯轴：采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350；螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便；3）螺纹元件材质为优质高速工具钢6542，高温真空淬火热处理；整体硬度：HRC60-64；螺杆元件通过加工中心制作，由曲面成型磨加工；5、料筒1）材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套；共十一节，L=290mm/节，第一节筒体为进料筒体，第六节筒体为自然排气；第十节筒体为抽真空;其余筒体为闭口筒体；筒体采用软水冷却；2）加热区段：进料区不加热，采用优质铸铝加热器。6、水冷却系统1）水泵泵电机功率：0.55kw；自动控水电磁阀；手动阀用铜闸阀控制；加大水流量，2）采用环保风冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统7、抽真空系统：1）真空泵功率：3kw；抽真空水箱为不锈钢材质；2）采用环保风冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312115.3）不需要接外循环水冷却，采用闭环循环系统8、液压板式换网：1）换网器，板式过滤自动换网器，流量截面为圆形；2）液压缸、双螺杆造粒机_双螺杆塑料造粒机液压站等一套，采用YA-N46抗磨46#液压油；（油品需客户自行采购）9、水环机头装置：1) 热电偶与压力传感器分开安装，分别用于检测温度和压力

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